一、重慶雙T板的工藝

  預(yù)應(yīng)力雙t板在工廠預(yù)制。常用的60-150米長的基座和預(yù)拉伸模板可以是鋼或混凝土輪胎模具。板的肋寬、肋高和外伸部分通常是可調(diào)和可變的。混凝土的澆筑、搗固和壓光可通過專用的線成型機(jī)完成?？涨粺崦娇梢匝h(huán)加熱部件的維護(hù)。使用相同的臺座和模板，可以生產(chǎn)不同跨度、不同尺寸的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力雙T板，也可以生產(chǎn)槽板代替，也可以縱向分離模板代替單T板，可以多用，更靈活。雙T型板的重量一般在每米0.6 ~ 0.9噸左右，可選擇合適的平板車和吊車進(jìn)行運(yùn)輸和吊裝。

  二、重慶雙t板生產(chǎn)要素

  1.骨料粒徑大：實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)骨料中含有大于10毫米的顆粒時，生產(chǎn)出的砌塊外觀容易凹陷或露出粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因此所用粗骨料的粒徑應(yīng)控制在10毫米以下。

  粗骨料的顆粒形狀：骨料外觀粗糙，表面積相對較大，外表包裹的水泥漿相對較多。骨料表面潤滑，如類似球形的卵石，水泥漿用量相對較少。因此，在水泥用量相同的情況下，潤滑粗骨料制成的砌塊外觀質(zhì)量優(yōu)于粗骨料制成的砌塊。

  2.雙T板混合骨料級配：粗骨料(粒徑小于10mm的人造花崗巖碎石)與細(xì)骨料(河砂)混合形成的骨料稱為混合骨料，其級配稱為混合骨料級配。

  3.水泥用量的選擇：根據(jù)骨料的級配狀況，經(jīng)過試配，選擇使砌塊強(qiáng)度和外觀質(zhì)量符合要求的水泥用量。水的質(zhì)量指標(biāo)與一般混凝土相同。由于雙T板采用超硬高強(qiáng)混凝土，用水量除了滿足混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足砌塊成型的需求：混合料均勻，無明顯結(jié)塊，能快速均勻地入模，短時間內(nèi)壓實(shí)至所需厚度，各砌塊密度基本一致，外觀顏色基本均勻。脫模后具有一定的強(qiáng)度，運(yùn)輸過程中不變形、不開裂。實(shí)驗(yàn)表明，由于加水不足，砌塊不易壓實(shí)，容易產(chǎn)生裂縫，水泥不能充分水化，砌塊強(qiáng)度達(dá)不到要求;加水過多，拌合料易粘結(jié)結(jié)塊，導(dǎo)致投料不均、粘塊、變形、泡漿、尺寸不合格，塊強(qiáng)度離散;只要加水量適中，砌塊強(qiáng)度和外觀質(zhì)量都能滿足需求。