雁形板設(shè)計(jì)
雁形板自重按折算厚度86mm計(jì)算，結(jié)構(gòu)計(jì)算按鉸接排架（靜式鉸接）計(jì)算。根據(jù)主廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定ZONGOⅡ水電站主廠(chǎng)房雁形板屋蓋跨度為24.63m，寬度為3m，共23件屋面投影面積約 1729 m2。為了使雁形板結(jié)構(gòu)與主廠(chǎng)房設(shè)計(jì)永久結(jié)構(gòu)縫位置相適應(yīng)，保證雁形板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，其中6件屋蓋設(shè)計(jì)為帶混凝土永久拉桿結(jié)構(gòu)。所有雁形板屋蓋均采用一次預(yù)制，一次張拉、一次運(yùn)輸安裝完成。雁形板混凝土采用C40一級(jí)配細(xì)石混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼筋Φp5（FPTK=1860 N/mm2）為消除預(yù)應(yīng)力鋼絲束，構(gòu)造鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋。
雁形板預(yù)制施工
1、場(chǎng)地要求
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，雁形板制作場(chǎng)地選在距廠(chǎng)房1km內(nèi)的回填空置場(chǎng)地制作，制作場(chǎng)地面積約3000m2，要求制作場(chǎng)地平整密實(shí)堅(jiān)硬，四周設(shè)置排水措施。
2、施工工藝流程
制作場(chǎng)地放樣→用磚做基墩→立定型支架→模板安裝→初校幾何尺寸→鋼筋安裝→校驗(yàn)幾何尺寸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→張拉→構(gòu)件運(yùn)輸→構(gòu)件吊裝→板縫澆筑及端部處理→屋面防水。
3、預(yù)制施工方案
（1）支架、模板工程
本工程支架、模板均為特制異形支架、模板，支架、模板具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。
1）磚支墩制作：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作平面布置圖規(guī)定的位置，放線(xiàn)做墩。支墩用磚（規(guī)格為240*115*52）砌成240×240磚墩，根據(jù)需要可適當(dāng)增加尺寸，高低則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。縱向墩的間距為1m，共25個(gè)支墩。

2）立支架關(guān)模：將兩個(gè)配對(duì)的支架按構(gòu)件所須高度位置安裝好連接板，按模板長(zhǎng)度所需支架數(shù)量編好編號(hào)，按高度畫(huà)好標(biāo)記，要求梁和邊柱同時(shí)畫(huà)，將支架正立于支墩上面，并用鋼模斜放在支架內(nèi)穩(wěn)定，以防傾倒，并校直、校平、校正，隨后便可以開(kāi)始關(guān)模。
（2）鋼筋工程
1）鋼筋加工
鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行。
2）鋼筋綁扎
主要施工順序：鋼筋下料（調(diào)直）→成形→綁扎或焊接→驗(yàn)收
梁、板鋼筋綁扎：
①板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。
②梁板鋼筋的保護(hù)層采用1:3水泥砂漿塊進(jìn)行控制。梁保護(hù)層為20mm；板、翼沿保護(hù)層為15mm。
（3）校模
用專(zhuān)用水平尺端平兩端頭，按設(shè)計(jì)確定板的高度寬度，并將支架固定，用廣線(xiàn)緊系在兩端梁支架標(biāo)好的標(biāo)記上。復(fù)核各支架的標(biāo)記是否與廣線(xiàn)平齊使整個(gè)支架標(biāo)記與廣線(xiàn)成一條直線(xiàn)。梁校正后接著校翼板，方法同上。最后清除模板上的雜質(zhì)，打隔離劑。
（4）混凝土澆筑
雁形板混凝土為C40一級(jí)配細(xì)石混凝土?；炷晾?0m3/h強(qiáng)制式拌和站生產(chǎn)，混凝土罐車(chē)運(yùn)至預(yù)制工作面，由工人用鐵鏟及時(shí)將混凝土運(yùn)至已扎好鋼筋的雁形板模板上。待混凝土初凝后進(jìn)行二次收光。
（5）拆模
采用分段拆模法，待混凝土強(qiáng)度達(dá)30％時(shí)（即混凝土終凝后12h）便可以脫模。先松壓板，拆翼板模及兩端擋板，并將翼板模上的污物清理干凈，再將支架拆除。
（6）混凝土養(yǎng)護(hù)
采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土澆完后12小時(shí)內(nèi)，待混凝土終凝，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少不少于7d。