雙T板生產(chǎn)的要素
1、骨料大粒徑：實驗標(biāo)明，當(dāng)骨料中含有大于10mm的顆粒時，出產(chǎn)的塊體外表易呈現(xiàn)洼陷或暴露的粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因而所用粗骨料粒徑宜控制在10mm以下。
  粗骨料的粒形：骨料外表粗糙，其外表積相對較大，包裹其外表的水泥漿相對較多。骨料外表潤滑，如近似于球形的卵石類，水泥漿需用量相對較少。因而在一樣水泥用量的狀況下，用潤滑粗骨料制造的塊體外觀質(zhì)量要優(yōu)于粗糙粗骨料制成的塊體。
  2、雙T板的混合骨料級配：粗骨料(粒徑小于10mm的機制花崗巖碎石)和細(xì)骨料(河砂)混合而成的骨料稱為混合骨料，其級配稱為混合骨料級配。
  3、水泥用量的挑選：依據(jù)骨料的級配狀況，經(jīng)過試配，挑選使塊體強度、外觀質(zhì)量都滿意需求的水泥用量。水的質(zhì)量指標(biāo)與一般混凝土的需求一樣，因雙T板選用特干硬性高強混凝土，用水量除滿意混凝土強度需求外，還應(yīng)滿意塊體成型的需求：攪拌物均勻，無顯著成團，能疾速均勻地喂進(jìn)模具，在短時間里壓實到需求的厚度，各塊體的密度根本一樣，外觀色澤根本均勻。脫模后具有必定強度，運送過程中不變形、不開裂。實驗標(biāo)明，加水量缺乏，塊體不易密實，且易發(fā)生裂縫，水泥得不到充沛水化，塊體強度達(dá)不到需求；加水量過多，攪拌料易粘結(jié)成團，招致喂料不均，招致塊體粘模、變形、泡漿及幾許尺度不合格等，且塊體強度離散性較大；只要加水量適中，塊體強度及外觀質(zhì)量才干滿意需求。