1.1 預應力倒雙T板生產(chǎn)工藝流程

1.1.1 生產(chǎn)工藝流程
橫臺清掃 → 噴涂脫模劑 → 預應力筋安裝、張拉 → 分布筋安裝 → 預埋件安裝 → 一次澆筑 → 混凝土振搗 → 構件預養(yǎng)護 →構件拉毛 →構件養(yǎng)護 → 構件脫模 → 檢驗 → 入庫、出貨。

1.1.2 生產(chǎn)技術改進
（1）預應力鋼絲安裝方法使鐓頭接觸面積更大、更穩(wěn)定，使用更方便。
（2）產(chǎn)品脫模松張方法解決了預應力主筋收縮造成產(chǎn)品產(chǎn)生縱向裂紋。
（3）安全張拉可防止發(fā)生鋼絲在斷的瞬間射出而傷人傷設備的風險，保證鋼絲受力一致。緊固觀察孔裝置，可觀察固定端的松張螺絲是否打緊，有效保證了產(chǎn)品質量和安全操作。
該技術用于深圳市長圳保障性住房項目和珠海保障性住房項目，使用后效果良好，后期隨著設計部門和使用單位認識的提升，該產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。

1.2 預應力倒雙T板安裝準備階段
預制構件吊裝采用汽車式起重機進行作業(yè)。構件吊裝前對吊裝作業(yè)、就位與臨時支撐等做好充分的準備；確認構件強度滿足規(guī)范規(guī)定的吊裝要求后，安裝吊具。同時，為方便固定預應力倒雙T板，應在預應力倒雙T板起吊前安裝臨時固定用組件。提前在構件上按要求放好控制線，放線結束后應進行驗線，遇有不合格情況及時改正。起吊前應先試吊，將構件吊離地面約40cm，靜置幾十秒確保安全后再行吊裝。

1.3 預應力倒雙T板堆場儲存與養(yǎng)護
預制構件在堆場存放養(yǎng)護也是非常關鍵的一步，堆放區(qū)如圖5所示。首先，預制構件在堆場存放占用空間較大，移動較為不便，移動不當則會引起預應力板的邊角破損、構件變形等。鑒于此，本項目通過堆放試驗，總結出三種堆放方式：一是采用5～7cm厚縱橫木條堆放法，該方法主要適用于長跨度多層堆放；二是采用黑色塑膠夾層存放，該方法適用于短期堆放小型預制構件；三是鋼筋架臨時堆放，該方法主要便于每日的出貨運輸堆放。
基于以上三種方法，選用不同的堆放方式，能夠大幅度節(jié)省廠區(qū)堆放存儲的空間自由度，提高運輸?shù)谋憬菪浴?/span>

1.4 預應力倒雙T板施工安裝規(guī)范
預應力倒雙T板的混凝土強度、外觀質量、尺寸偏差等應符合GB 50666—2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》、JGJ1—2014《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》、GB 50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》及地方規(guī)范的有關規(guī)定，驗證預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求。

1.5 預應力倒雙T板施工安裝清理
安裝前需檢查預應力倒雙T板預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度，然后測量放線，設置構件安裝定位標識，檢查樓板面的臨時支撐是否安裝到位。
檢查臨時支撐的規(guī)格、型號、數(shù)量是否滿足施工要求，調(diào)節(jié)部件是否靈活可調(diào)且緊固后是否牢固可靠，檢查連接件規(guī)格、數(shù)量等是否滿足施工要求。確認精確調(diào)節(jié)用螺栓或墊片等準備就緒，且靈活易用。復核構件翻身、起吊方案及臨時支撐安裝方案。

1.6 鋼筋綁扎
預應力倒雙T板就位且固定后，進行現(xiàn)澆梁的鋼筋綁扎，施工現(xiàn)場如圖6所示。鋼筋綁扎時，梁箍筋與預制預應力倒雙T板預留封閉箍筋若有碰撞，則將梁箍筋進行適當偏移。鋼筋綁扎時應對上層預應力倒雙T板臨時及永久固定用埋件進行精確定位，并與下層預應力倒雙T板或梁鋼筋連接固定，避免出現(xiàn)因定位不準導致上層預應力倒雙T板無法安裝就位的現(xiàn)象。

1.7 防漏措施
預應力倒雙T板與梁底連接處可能出現(xiàn)因存在縫隙導致漏漿的情況，因此需進行防漏漿處理。在支設梁底模的時候，預先在預應力倒雙T板上底模對應位置粘貼防漏漿膠條，將底模頂緊預應力倒雙T板并將對拉螺桿擰緊。在現(xiàn)澆梁高度處的板縫處，應在預應力倒雙T板安裝完成后粘貼防漏漿膠帶，封堵相鄰預應力倒雙T板之間的縫隙，避免現(xiàn)澆梁澆筑時板縫處漏漿。在預應力倒雙T板頂部與樓板齊平位置處，可能因混凝土溢出導致預應力倒雙T板外立面受到污染，故采用在預應力倒雙T板頂部粘貼膠條并安裝鐵皮的方式防止該處漏漿。